對頻繁使用對輥破碎機的用戶而言，相信任何問題都能迎刃而解，但您是否聽說過對輥破碎機？近年來，這種破碎機在市場上銷售得很好，歸根到底，還是因為它的生產(chǎn)效率高，產(chǎn)量大。今日裕順主要給大家講一講它為什么銷售不錯，有什么特別的優(yōu)點。

對輥破碎機的工作原理：破碎機自上而下分為兩級破碎，工作時由兩個電機分別帶動破碎機兩側(cè)皮帶輪，使上、下兩齒輥相向差速旋轉(zhuǎn)。同為同軸的兩個滾筒運行，互相嚙合。粒度較小的材料在進(jìn)入破碎機時，直接從兩齒輥中間間隙穿過。該空隙相當(dāng)于連續(xù)運行的空格篩，可自動落下滿足尺寸要求的物料(粒度)，從而避免較小材料被破碎。當(dāng)軸向軸向時，只有那些大于齒間間隙的物料，才會遭受劈裂、折、拉等組合形式的破碎。

對輥破碎機特點：1、不易粘接的對輥破碎機四輥差動，使物料在齒輥上不斷翻轉(zhuǎn)，在物料的薄弱部位破碎，這樣就能以小的力量快速破碎物料；同時，滾筒差動也能使兩輥相互清掃，這樣就能保證在任何含水量下破碎時不粘不堵，但是，下列兩種情況都可能產(chǎn)生粘堵：①由于我公司沒有采用進(jìn)料裝置，設(shè)備在瞬時進(jìn)料量過大，超出了破碎機的額定出力，導(dǎo)致破碎機工作副因過載而粘結(jié)；②如設(shè)計不合理，下料管傾角小于60°，物料水分過大，引起下料口不暢，導(dǎo)致二級工作副出現(xiàn)粘結(jié)。2、安全可靠的破碎機，忌諱超硬物(如較大的金屬塊)進(jìn)入機內(nèi)，輕則使齒板斷齒，重則使破碎機主零件損壞。為防止這一現(xiàn)象，進(jìn)料前一般需要增加電磁除鐵器、金屬探測器等。但破碎機是在線設(shè)備，它的可靠性決定了整個生產(chǎn)線的安全。因此，在設(shè)計時應(yīng)充分考慮在超硬超大雜質(zhì)進(jìn)入破碎機時，強機械慣性將對設(shè)備主要部件造成損壞的現(xiàn)象，另外還特別設(shè)置了閃退調(diào)整保護裝置和工作副失速保護裝置，從而使破碎機在使用過程中更安全、可靠，并具有良好的過流保護功能。對輥破碎機軸自身采用高強度、高韌性鍛件，以確保主軸有足夠的強度和剛度，同時破碎機設(shè)有閃退調(diào)整機構(gòu)。在破碎機中加入少量不易破碎的超硬料時，對于粒度小于退讓行程的型號，根據(jù)型號，設(shè)計為40-60mm的超硬料，破碎機閃退調(diào)整機構(gòu)在0.06秒內(nèi)迅速帶動齒輥退讓，使超硬物料迅速通過退讓，齒輥間隙掉下，避免了機主要零件的堵塞及損壞，并且快速恢復(fù)到0.06秒以內(nèi)，避免影響生產(chǎn)。當(dāng)顆粒尺寸大于退讓行程的超硬物料進(jìn)入破碎機，當(dāng)閃退距離超過設(shè)計的閃退行程時，聯(lián)結(jié)軸承座的安全銷會被迅速切斷，同時發(fā)出停止指令，以達(dá)到保護設(shè)備的目的。飛輪調(diào)整機構(gòu)也可通過對軸承座進(jìn)行調(diào)整，帶動軸承座移動，從而調(diào)整滾輪間距，達(dá)到調(diào)整粒度的目的。3、排風(fēng)小，揚塵小是由本機四個滾筒在一、二次破碎界面上形成的氣流渦流方向相反，單輥筒形形成的空氣渦流在破碎腔內(nèi)由兩個相互抵消。使得進(jìn)料口空氣負(fù)壓和出口空氣正壓小，從而減少了風(fēng)量，減少了揚塵。經(jīng)過環(huán)境保護部門檢測，該機器在工作時，每立方米空氣中的粉塵只有8.216毫克。4、動栽荷量小。噪聲小，因為本機運動中間與其產(chǎn)品中間重合，所產(chǎn)生的擾力值小(僅1公斤)，并且由于四個滾筒以不同速度移動，使破碎機在運轉(zhuǎn)時各方面向上的振動互相抵消，大大降低破碎機對安裝基座的沖擊，設(shè)備運行中動荷載只有1.3倍(錘式破碎機是5-7倍)，因此本機不需要安裝振動平臺。5、隨著科技的不斷發(fā)展，自動化程度越來越高，人們對設(shè)備的自動控制和遠(yuǎn)程控制的要求也越來越高。型對輥破碎機通過自動化電氣控制系統(tǒng)，實現(xiàn)軸承集中潤滑、設(shè)備起動、停車等自動控制。所有的自動控制數(shù)據(jù)都可以傳送到集控室的顯示器上，使操作者在控制室內(nèi)可以看到和控制，確保設(shè)備安全、可靠、正常運行。